El proyecto contempla la construcción de 156 viviendas distribuidas en 3 bloques de baja+8+ático así como locales comerciales y dos plantas subterráneas de aparcamientos.
La estructura correspondiente a las plantas de vivienda (de la primera a la octava) y los cerramientos de fachada se han resuelto con sistemas industrializados utilizando elementos de hormigón prefabricado.
Para ello, en la adjudicación de la obra se tomó como premisa buscar un equipo formado por contratista y fabricante de hormigón prefabricado con el fin de buscar una forma de trabajo colaborativa que integrase a todos los agentes con el objetivo común de materializar una obra con una nueva filosofía de construcción. Finalmente la obra se adjudicó al tándem formado por Sukia (contratista) y Norten PH (fabricante de prefabricados de hormigón) completando así el equipo de obra con Visesa, Vivienda y Suelo de Euskadi, S.A (promotor) y Pich-Aguilera (dirección de obra).
Fruto de la “Beca de Investigación sobre estructuras industrializadas en edificios de vivienda colectiva”, presentada por Visesa, el estudio catalán Pich-Aguilera desarrolló como ganador de la beca, el proyecto para la construcción de 156 VPOs en el barrio de Zabalgana de Vitoria-Gasteiz.
Los aspectos técnicos más destacados que nos transmitieron referentes al sistema industrializado empleado son:
- Estructura resuelta con pórticos isostáticos arriostrados mediante un sistema de tirantes metálicos y forjados rigidizados con la capa de compresión hormigonada in-situ.
- Pilares de hasta 12 metros de altura y 12 toneladas de peso ensamblados con pernos y hormigón de alta resistencia. Con las ménsulas y las placas alveolares de 30cm de canto se obtienen cuatro niveles en cada pilar. En las plantas superiores se reduce la sección del pilar de 60×60 cm a 50×50.
- Las escaleras también son prefabricadas y llegan a obra terminadas para apoyarlas entre las vigas de la estructura evitando posteriores trabajos y mejorando la seguridad en la obra.
- El peso aproximado de toda la estructura contemplando forjados, vigas y pilares es de unos 800 kg/m2.
- Rendimiento de montaje de forjado en obra en torno a los 1000 m2/semana suponiendo un incremento del 200 % respecto a los 500 m2/semana que se dan en la construcción tradicional utilizando para ello la mitad de personal en la fase de estructura.
- Los paneles de fachada con un peso de 250 kg/m2 y 10 cm de canto se montan a un ritmo de 80 m2/semana y se anclan a los forjados superior e inferior por medio de unas escuadras metálicas atornilladas. El sistema de anclaje es el mismo para los distintos paneles haciendo que el tiempo necesario para montar sea el mismo para unidades grandes y pequeñas. Por lo tanto, uno de los aspectos detectado como posible optimización del sistema sería el empleo únicamente de los paneles mayores.
- En una obra de estas características y con piezas de pesos considerables resultan fundamentales las grúas y los gruístas. Concretamente las grúas utilizadas en esta obra necesarias para elevar hasta 7 toneladas en punta, son bastante más potentes que las utilizadas habitualmente lo que incluso puede llegar a dar problemas con el suministro eléctrico necesario para hacerlas trabajar.
Finalmente agradecer tanto a Visesa, Pich-Aguilera, Sukia y Norten PH por su hospitalidad en la visita.
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Noviembre 21, 2008 a las 23:23
[...] y Álvaro(NORTEN), nos presentaron la experiencia de colaboración en una obra de edificación, ZABALGANA (Vitoria-Gasteiz), entre el promotor, el proyectista, el arquitecto de estructura, la empresa [...]